日前，在2022世界物联网无锡峰会上，广州鲁邦通物联网科技股份有限公司（以下简称“鲁邦通”）的《基于融合智能感知技术的电梯物联网解决方案》入选“物联网新技术、新产品、新应用”年度成果，被评为物联网专精特新强链补链类项目。

　　借助鲁邦通提供的电梯“物联网+按需维保”解决方案，广州大力士电梯有限公司（以下简称“大力士”）在之前的广州疫情防控期间，将维保周期拉长到2个月，大大缓解了人力的紧张状况。数字化对企业来说，已经不仅仅是“锦上添花”，而是提升竞争力的破局关键。

　　大力士进驻了广州某区数十家隔离酒店。按往常的维保方式，大力士维保在疫情酒店的电梯每半个月就要派2名师傅进驻，但同时需要接受7到15天的隔离。

　　尽管隔离酒店的电梯数量可能不多，但一般情况下，维保都要安排2名以上师傅到场，这对维保公司来说，人力安排也是一个不小的压力。“用在隔离酒店的人力，差不多得按照非隔离酒店的六到七倍来安排。”

　　借助鲁邦通物联网基于云平台的算法和大数据分析，大力士在电梯发生故障前就可以收到预警潜在的异常情况，以便随时提供线上检查和检测维护。

　　同时，通过对电梯远程监测各种故障、运行、统计信息进行预测性维保，后台利用大数据的分析并与外部系统综合决策，赋予电梯实时监测、智能诊断、维保过程全记录、事后有据可查等智能化管理功能。

　　李经理表示，对政府监管部门来说，以前是通过到现场查看手写维保记录，现在则通过手机就可以实时掌握情况，大大方便了监管部门。

　　此前的2020年4月，国家市场监管总局发布《关于进一步做好改进电梯维护保养模式和调整电梯检验检测方式试点工作的意见（国市监特设〔2020〕56号）》中指出，推动电梯维保由固定周期、固定项目向按需维保转变，鼓励使用“物联网＋维保”新模式采取针对性的线下现场维护保养。该意见推动以“物联网+按需维保”为目标的行业改革。

　　“数字化维保，使得我们扩大了电梯维保数量，同时，在整个行业的竞争日趋激烈的背景下，数字化维保提升了我们的竞争力。”李经理说。

　　导读：总部位于广东的B公司是全球电机领军企业，业务涵盖家居电器电机、商用/家用空调、通风设备、新能源汽车动力及核心零部件业务等多个领域，产品畅销全球。

　　去年，B公司通过与工业物联网企业鲁邦通合作，借助鲁邦通工业网关强大的协议兼容性、稳定性及可靠性，终于破解了产线设备物联和数据采集的难题。此外，鲁邦通还为B公司巧妙地解决了电机信号干扰的问题，实现了产品的物联网升级，为电机出厂后的智能化运维打下牢固的数字基础。

　　生产设备是制造业企业生产力中极为重要的部分，有效的设备管理可以帮助企业提高生产效益，减少设备意外故障带来的产线停机等损失。

　　在全球电机行业的激烈竞争中，B公司作为领军企业，始终致力于提升生产效率与产品竞争力。然而，在复杂的产线环境中，设备协议和数据接口各不相同，让数据统一采集、获取设备运行状态变得困难重重。

　　此前，B公司寻找了多家厂商提供生产设备数采解决方案，但由于同一条产线中涉及不同工序的设备，大部分厂商都只能解决其中部分工序的设备对接。

　　鲁邦通为其提供了数采工业网关，该网关广泛支持各类工业协议，如同一把，打开了B公司产线上所有机型设备的大门，让数据的流通变得畅通无阻。

　　现在，B公司只需一款工业网关，便能对生产线上包含欧姆龙、西门子、安川、台达等不同的设备机型进行完整数据获取与准确采集，大大节省了研发成本、采购成本。

　　基于鲁邦通独家工业网关操作系统的可视化页面配置功能，B公司的设备配置操作也变得简单直观。而更重要的是，鲁邦通的工业网关产品拥有全球大部分国家的准入认证，能让B公司快速部署到海外的生产基地。

　　通过工业网关的部署，B公司成功实现了对产线设备的实时监控和远程管理，无论是设备的运行状态、异常故障，还是综合效率、能耗数据以及运维情况等，都能够通过网关实时传输到运维管理平台，为生产决策提供有力支持。

　　随着项目的推进，B公司的产线设备管理水平得到了显著提升。如今，B公司国内及海外的多家工厂都已经成功上线鲁邦通的工业网关产品，生产设备实现了数据实时采集、远程监控，为企业的数字化转型和智能化升级提供了强大的助力。

　　鲁邦通深耕工业物联网通信领域14年，被评为国家级专精特新重点“小巨人”、国家级制造业单项冠军。其工业边缘计算网关、工业无线路由器、工业无线数据终端等系列产品，因其卓越性能、高安全标准，受到包括B公司在内的许多领先行业企业的认可，已经销往全球100多个国家和地区，助力200万+设备接入数字世界。

　　鲁邦通将与更多制造企业携手，用专业团队和卓越技术，共同打造稳定可靠的物联网方案，助力企业迈向智能化、高效化的明天。

　　随着IoT技术的不断发展，其在产线数据采集中的应用越来越广泛。通过统一通信协议、引入边缘计算技术和构建OT与IT融合平台等策略，企业可以攻克产线数采难题，提高产线智能化水平。未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，IoT系统将在产线数据采集领域发挥更加重要的作用。

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